Disipador térmico esquillado
Los disipadores térmicos esculpidos, fabricados en aluminio o cobre, ofrecen soluciones sin juntas ni barreras térmicas, de una sola pieza y sin interrupciones, para una refrigeración de alto rendimiento. Estos disipadores térmicos destacan por optimizar la refrigeración al permitir densidades de aletas más altas que las alcanzables mediante métodos de extrusión, evitando al mismo tiempo las uniones en la interfaz que pueden dificultar el flujo de calor—característica propia de los disipadores con aletas unidas por adhesivo o soldadura fuerte. La fabricación implica cortar con precisión la parte superior de la base, un proceso conocido como «esculpir», doblarla hacia atrás perpendicularmente a la base y repetir esta operación a intervalos regulares para formar las aletas. El proceso de escultura permite crear geometrías de disipadores térmicos con alta densidad de aletas y espesores reducidos, optimizando así el rendimiento térmico. Al maximizar la superficie de las aletas dentro de un volumen determinado, los disipadores térmicos esculpidos presentan una transferencia de calor superior en comparación con otros disipadores de construcción monolítica, como los disipadores de aluminio extruido. A diferencia del aluminio extruido, la fabricación de disipadores térmicos esculpidos no depende de herramientas costosas, lo que brinda mayor flexibilidad de diseño y acelera el proceso de prototipado. Cada aleta se corta por separado utilizando la misma herramienta, lo que reduce los costos de herramientas.
